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東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

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鋁及鋁合金的氧化處理主要有以下方法：天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化。每一種方法都有不同的優(yōu)缺點也有不同的特性。鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。

鋁氧化電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化。氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。

硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術說明：

1、膜。廣泛應用于各種工業(yè)及軍事用途上。

2、硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。

3、耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。

4、尺寸精準：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需特別注明。

5、抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

6、合金材料適合性：適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5 ADC.6 等。

7、耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。

8、高度電阻性：于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。

9、耐熱性：膜層熔點達2050度C，短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。

10、低摩擦系數(shù)：磨光后的表面，摩控系數(shù)可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應用此技術。

11、氧化膜的結合力：硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離。

12、氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

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